Вернуться к странице списка

Основные технологические процессы ковки

2024-08-26

Основные технологические процессы ковки

Процесс ковки в основном включает в себя следующие основные этапы:

Вырубка: Сырье режут, режут или штампуют до нужной формы и размера.
Нагревание: металлическую заготовку нагревают до соответствующей температуры (обычно температуры аустенизации, то есть 800-900 ° С), чтобы достичь полного пластического состояния, что облегчает последующую деформацию ковки.
Ковка: После того, как металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры, ее пластически деформируют с помощью ковочного оборудования для изменения ее формы, размера и внутренней структуры. Существует два основных метода ковки: свободная ковка и литья. Свободная ковка проста в форме и гибка в эксплуатации. Подходит для производства отдельных частей или небольших партий. Форма ковки сложна, а эксплуатационные характеристики применимы для крупномасштабного производства.
Охлаждение: После завершения ковки металлическую заготовку быстро охлаждают до комнатной температуры, чтобы предотвратить ее фазовый переход и затвердевание.
Резка и доработка: в соответствии с требованиями чертежей продукта, обработанные детали должны быть обработаны резкой, шлифовкой, полировкой и т. Д. Для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности.
Проверка: Проверка механических свойств, геометрических размеров, качества поверхности и других аспектов кованых деталей, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует стандартам и требованиям.




Контакты нас.

Почтовый ящик:

kzli@hbkezhan.com

Горячая линия обслуживания:

86-13930209203

Адрес:

Деревня Сиган, город Цинфандянь, город Динчжоу

Настройка продукта


To: Хэбэйская научно-выставочная механическая компания, ООО


Мне нужны подробности. Требования к продукту: На заказ: Время доставки: Плата: Судоходство: Используй:
(Бой 5 файлов. Поддерживает jpg, jpeg, png, gif, txt, doc, pdf, xls, doc, xlsx, чтение более 5 МБ)
Представление