Основные технологические процессы ковки
2024-08-26
Процесс ковки в основном включает в себя следующие основные этапы:
Вырубка: Сырье режут, режут или штампуют до нужной формы и размера.
Нагревание: металлическую заготовку нагревают до соответствующей температуры (обычно температуры аустенизации, то есть 800-900 ° С), чтобы достичь полного пластического состояния, что облегчает последующую деформацию ковки.
Ковка: После того, как металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры, ее пластически деформируют с помощью ковочного оборудования для изменения ее формы, размера и внутренней структуры. Существует два основных метода ковки: свободная ковка и литья. Свободная ковка проста в форме и гибка в эксплуатации. Подходит для производства отдельных частей или небольших партий. Форма ковки сложна, а эксплуатационные характеристики применимы для крупномасштабного производства.
Охлаждение: После завершения ковки металлическую заготовку быстро охлаждают до комнатной температуры, чтобы предотвратить ее фазовый переход и затвердевание.
Резка и доработка: в соответствии с требованиями чертежей продукта, обработанные детали должны быть обработаны резкой, шлифовкой, полировкой и т. Д. Для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности.
Проверка: Проверка механических свойств, геометрических размеров, качества поверхности и других аспектов кованых деталей, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует стандартам и требованиям.
Следующая статья:
Рекомендуемые Новости
Контакты нас.
Почтовый ящик:
Горячая линия обслуживания:
Адрес:
Деревня Сиган, город Цинфандянь, город Динчжоу